铜电镀地漏脱皮主要是由以下原因引起的：
1. 镀铜质量不佳：如果电镀厂家使用了不同质量的铜液进行镀铜处理，那么地漏产品的表面就会出现不同程度的失光和脱皮现象。
2. 镀铜层过薄：如果电镀厂商在处理过程中的操作不周，没有将地漏产品完全浸泡在铜液中，那么铜层就会变得过薄，不存在良好的黏附力。这样，当地漏产品接受过重的压力或冲击时，外层铜镀就会失去黏性并发生脱皮。
3. 铜液中含有石墨：一些电镀厂家会添加一些劣质辅料来降低成本。比如石墨，如果铜镀液中含有石墨，那么铜液处理时就会产生一些气泡和灰尘，从而导致地漏产品的表面出现麻点和脱皮现象。
4. 部分铜层裂开：如果地漏产品表面的铜层出现了部分开裂，那么就会造成脱皮和剥落。这种情况通常是由在镀铜处理过程中，因为处理操作不够细致，导致局部温度升高，铜层熔化后重新凝固形成了裂纹。
5. 镀铜层表面不光滑：如果地漏产品表面的铜层不光滑、不均匀、存在充气或坑洞等表面缺陷，那么就会降低铜层与地漏表面的黏着力，易发生脱皮现象。
6. 其他因素：地漏铸造时如果存在砂眼、气孔等现象，就会影响铜镀层的质量和表面均匀度，使其更易于发生脱皮现象。
铜电镀地漏脱皮的原因有很多，清洗和镀铜的过程中一旦出现失误就会导致铜层不光滑、脱落、疏松以及缺陷等，因此在制造过程中应该尽可能保持工序的精细程度与质量标准。
